Il manometro si riferisce a un manometro che utilizza elementi elastici come elementi sensibili per misurare e indicare pressioni superiori alla pressione ambiente. È ampiamente usato. Copre quasi tutti i processi industriali e i campi di ricerca scientifica. Può essere visto ovunque nei settori della rete di tubi di riscaldamento, trasmissione di petrolio e gas, sistema di approvvigionamento di acqua e gas, fabbriche e negozi di riparazione e manutenzione di veicoli. Soprattutto nel processo di processo industriale controllo e misurazione tecnica, poiché l'elemento sensibile elastico del manometro meccanico ha le caratteristiche di elevata resistenza meccanica e produzione conveniente, il manometro meccanico è stato sempre più ampiamente utilizzato.
Struttura principale
Foro di troppopieno: In caso di emergenza come lo scoppio del tubo Bourdon, la pressione interna verrà rilasciata verso l'esterno attraverso il foro di troppopieno per evitare lo scoppio del pannello di vetro.Nota: per mantenere le normali prestazioni del foro di troppopieno , è necessario lasciare uno spazio di almeno 10 mm dietro il tavolo e il foro di troppopieno non può essere modificato o tappato.
Puntatore: oltre ai puntatori standard, anche altri puntatori sono facoltativi.
Pannello in vetro: oltre al vetro standard, altro materiale speciale vetro, come ad esvetro temperatoe anche il vetro antiriflesso sono opzionali.
Classificazione delle prestazioni: tipo ordinario (standard), tipo ordinario per vapore (M), tipo resistente al calore (H), tipo resistente alle vibrazioni (V), tipo resistente alle vibrazioni per vapore (MV) tipo resistente al calore e resistente alle vibrazioni (HV).
Metodo di trattamento: il trattamento oil-free/water-free rimuove l'acqua o l'olio rimanenti nella parte bagnata durante la produzione.
Designazione esterna: Oltre al colore standard deve essere specificato anche il colore della scocca.
Valvola a farfalla (opzionale): Per ridurre la pressione pulsante, la valvola a farfalla è installata all'ingresso della pressione.
Usa l'attenzione
1. Il misuratore deve essere verticale: utilizzare una chiave da 17 mm per il serraggio durante l'installazione e la custodia non deve essere forzatamente attorcigliata; le collisioni dovrebbero essere evitate durante il trasporto;
2. La temperatura dell'ambiente circostante dovrebbe essere -25~55℃;
3. La frequenza di vibrazione dell'ambiente di lavoro è inferiore a 25 HZ e l'ampiezza non è superiore a 1 mm;
4. Durante l'uso, a causa dell'elevata temperatura ambiente, il valore di indicazione dello strumento non torna a zero o il valore di indicazione è fuori tolleranza, è possibile tagliare il tappo di gomma di tenuta sulla parte superiore della custodia per realizzare l'interno cavità dello strumento comunicante con l'atmosfera;
5. Il range di utilizzo dello strumento deve essere compreso tra 1/3 e 2/3 del limite superiore;
6. I dispositivi di isolamento dovrebbero essere aggiunti quando si misurano mezzi corrosivi, mezzi che possono cristallizzare e mezzi con altoviscosità;
7. Lo strumento deve essere controllato frequentemente (almeno una volta ogni tre mesi) e se si riscontra un malfunzionamento, deve essere riparato in tempo;
8. Se lo strumento risulta non valido o danneggiato a causa della scarsa qualità di fabbricazione in normali condizioni di conservazione e utilizzo entro sei mesi dalla data di uscita dalla fabbrica, l'azienda sarà responsabile della riparazione o della sostituzione;
9. È necessario uno strumento per misurare i fluidi corrosivi e le condizioni richieste devono essere indicate al momento dell'ordine.
Principio di selezione
Pressionetabella di selezione da utilizzare in conformità con i requisiti del processo di produzione, per fare un'analisi della situazione specifica. Sulla premessa di soddisfare i requisiti tecnologici, dovrebbe essere data una considerazione globale al principio di economia. In generale, dovrebbero essere considerati i seguenti aspetti:
1. Selezione del tipo
La selezione del tipo di strumento deve soddisfare i requisiti del processo di produzione. Ad esempio, se è richiesta la trasmissione remota, la registrazione automatica o l'allarme; se la natura del mezzo misurato (come la temperatura del mezzo misurato, viscosità, corrosività, grado di contaminazione, infiammabili ed esplosivi, ecc.) presenta requisiti speciali per lo strumento, condizioni ambientali in loco (come umidità, temperatura, intensità del campo magnetico, vibrazioni, ecc.) richiedono il tipo di strumento, ecc. Pertanto, la corretta selezione del tipo di strumento in base ai requisiti di processo è un prerequisito importante per garantire il normale funzionamento e la produzione sicura dello strumento.
Ad esempio, il tubo a molla delmanometro ordinarioè per lo più realizzato in lega di rame (l'acciaio legato viene utilizzato per l'alta pressione), mentre il materiale del tubo della molla delmanometro per ammoniaca istutti gli acciai al carbonio (o acciaio inossidabile) e le leghe di rame non sono consentiti. Poiché l'ammoniaca reagisce con il rame ed esploderà, i normali manometri non possono essere utilizzati per la misurazione della pressione dell'ammoniaca.
Il manometro dell'ossigenoe il manometro ordinario può essere esattamente lo stesso in termini di struttura e materiale, ma il manometro dell'ossigeno deve essere privo di olio. Poiché l'olio entra nel sistema dell'ossigeno e può facilmente causare un'esplosione. Quando si calibra il manometro dell'ossigeno utilizzato, olio non può essere utilizzato come mezzo di lavoro come i normali manometri e il manometro dell'ossigeno deve essere conservato rigorosamente per evitare il contatto con l'olio. Se è necessario utilizzare il manometro dell'olio esistente per misurare la pressione dell'ossigeno, deve essere pulito ripetutamente contetracloruro di carbonioprima dell'uso e accuratamente controllato fino a quando non c'è più olio.
2. Determinazione del campo di misura
Per garantire che l'elemento elastico possa funzionare in modo affidabile all'interno dell'intervallo sicuro di deformazione elastica, quando si seleziona l'intervallo del manometro, deve esserci spazio sufficiente in base all'entità della pressione misurata e alla velocità della variazione di pressione. Pertanto, il limite superiore del manometro Dovrebbe essere superiore al valore massimo di pressione possibile nella produzione di processo.Secondo il"Regolamento tecnico per la progettazione del controllo automatico chimico", quando si misura una pressione stabile, il la pressione massima di esercizio non deve superare i 2/3 del limite superiore di misura; quando si misura la pressione pulsante, la pressione di esercizio massima non deve superare 1/2 del limite superiore di misurazione; Quando si misura l'alta pressione, la pressione massima di esercizio non deve superare i 3/5 del limite superiore della misurazione. In genere, il valore minimo della pressione misurata non deve essere inferiore a 1/3 del limite superiore della misurazione dello strumento. Quindi in modo da garantire la relazione lineare tra l'uscita del contatore e l'ingresso
Dopo aver calcolato i limiti superiore e inferiore del misuratore in base ai valori massimo e minimo dei parametri misurati, questo valore non può essere utilizzato direttamente come campo di misura del misuratore. Quando selezioniamo il limite superiore della scala dello strumento, viene dovrebbe essere selezionato dalla serie standard prescritta dal paese. Le serie standard di intervalli di misurazione del manometro in Cina sono: -0.1-0.06.0.15; 0-1,1.6,2.5,4,6,10X10" MPa (dove n è un numero intero naturale. Può essere positivo o negativo).
3. Selezione del livello di precisione
Secondo ilerrore assoluto massimoconsentito dal processo e dalmassimogamma dello strumento selezionato, viene calcolato l'errore massimo quotato consentito dallo strumento e l'accuratezza dello strumento viene determinata nella classe di accuratezza specificata dal paese. In generale, più preciso è lo strumento selezionato, più accurato e affidabile è risultato della misurazione.
Esempio di selezione:
1. Quando viene utilizzato per misurare fluidi viscosi o acido-base e altri fluidi speciali,manometro a membrana, tubo a molla in acciaio inossidabile, movimento in acciaio inossidabile, guscio in acciaio inossidabile o guscio in bachelite.
In base al mezzo misurato, il manometro dovrebbe avere il codice colore specificato e dovrebbe essere indicato il nome del mezzo speciale. L'ossimetro deve essere contrassegnato con la dicitura"No Oil" in rosso, il codice colore della linea orizzontale inferiore verde scuro per l'idrogeno e il codice colore per l'ammoniaca Codice colore di sottolineatura giallo e così via.
2. Quando si installa contro una parete, è necessario scegliere un manometro con bordi; quando si installa direttamente su una tubazione, è necessario scegliere un manometro senza bordi; quando lo si utilizza per la misurazione diretta del gas, è necessario scegliere un manometro con un foro di sicurezza dietro la custodia. Per considerare la posizione di misurazione della pressione e la comodità di osservazione e gestione, è necessario selezionare la dimensione del diametro della custodia.
Classificazione principale
Esistono molti tipi di manometri, non solo il tipo generico (ordinario) di indicazione dell'indicatore, ma anche il tipo digitale; non solo il tipo convenzionale, ma anche il tipo speciale; non solo il tipo di contatto, ma anche il tipo di trasmissione remota; non solo il tipo resistente alle vibrazioni, ma anche il tipo antivibrante. Tipo; non solo di tipo a membrana, ma anche di tipo resistente alla corrosione. Le serie di manometri sono complete. Ha non solo la serie convenzionale, ma anche la serie digitale; non solo la serie di applicazioni medie ordinarie, ma anche le serie di applicazioni medie speciali; non solo la serie del segnale di commutazione, ma anche la serie del segnale remoto, ecc., Tutte derivate da esigenze pratiche e hanno formato La serie completa. Le specifiche e i modelli del manometro sono completi e la struttura è perfetta.In termini di diametro nominale, ci sono Φ40mm, Φ50mm, Φ60mm, Φ75mm, Φ100mm, Φ150mm, Φ200mm, Φ250mm, ecc. Dal punto di vista della struttura di installazione, ci sono installazione diretta, installazione incorporata e installazione convessa. L'installazione incorporata è suddivisa in installazione incorporata radiale e installazione incorporata assiale. L'installazione convessa prevede anche l'installazione radiale convessa e l'installazione assiale. Punti montati convessi. L'installazione diretta è suddivisa in installazione diretta radiale e installazione diretta assiale. Il tipo di installazione diretta radiale è il tipo di installazione di base. Generalmente, quando il tipo di struttura di installazione non è specificato, si fa riferimento al tipo di installazione diretta radiale. Il tipo a montaggio diretto assiale considera la stabilità del proprio supporto, ed è generalmente utilizzato solo su manometri con diametro nominale inferiore a 150 mm. I cosiddetti manometri da incasso e a montaggio bombato sono i manometri con bordo (ghiera di montaggio) che spesso diciamo. Il tipo da incasso assiale si riferisce sia al frontale assiale che al lato, il tipo a montaggio frontale radiale si riferisce al frontale radiale lato e il tipo radiale convesso (chiamato anche tipo a parete) si riferisce al manometro radiale sul lato posteriore. Dal punto di vista del dominio di misurazione e della sezione dell'intervallo, il dominio di misurazione della pressione positiva è diviso in una sezione dell'intervallo di micropressione, un una sezione di intervallo di bassa pressione, una sezione di intervallo di media pressione, una sezione di intervallo di alta pressione e una sezione di intervallo di pressione ultra elevata. In ogni sezione di range sono suddivisi più range di misura (range strumentale); ci sono 3 tipi di pressione negativa (vacuometro) nel dominio di misurazione della pressione negativa (vuoto); il manometro della pressione combinata positiva e negativa è una pressione attraverso la superficie del campo di misura. Il suo nome standard èvacuometro di pressione, chiamato anchevacuometroPuò misurare non solo la pressione positiva, ma anche la pressione negativa. La classificazione del livello di precisione del manometro è molto chiara. I livelli di precisione comuni sono 4, 2,5, 1,6, 1, 0,4, 0,25, 0,16, 0,1, ecc. La precisione il grado dovrebbe generalmente essere segnato sul quadrante e la sua marcatura ha regolamenti corrispondenti. Ad esempio,"①" significa che il suo grado di precisione è il livello 1. Per alcuni manometri con un livello di precisione molto basso, come quelli al di sotto del livello 4, alcuni non hanno bisogno di misurare il valore esatto della pressione, ma devono solo indicare l'intervallo di pressione, come la pressione misuratore su un estintore, senza segnare illivello di precisione..
Secondo la sua precisione di misurazione,manometripuò essere diviso inmanometri di precisioneemanometri generali.I gradi di accuratezza della misurazione dei manometri di precisione sono rispettivamente 0,1, 0,16, 0,25, 0,4 di grado e 0,05 di grado; i gradi di accuratezza della misurazione dei manometri generali sono rispettivamente 1,0, 1,6, 2,5 e 4,0.
Il manometro si suddivide in manometri generali, manometri assoluti, manometri in acciaio inox e manometri differenziali. I manometri generali si basano sulla pressione atmosferica; i manometri assoluti si basano sullo zero di pressione assoluta; i manometri differenziali misurano la differenza tra due pressioni misurate.
Secondo il suo campo di misura, ilpressioneil calibro è diviso invacuometro,vacuometro di pressione, micro manometro, manometro di bassa pressione, manometro di media e alta pressione. Il vacuometro viene utilizzato per misurare il valore di pressione inferiore alla pressione atmosferica; il vacuometro viene utilizzato per misurare il valore di pressione minore e maggiore della pressione atmosferica; il micro manometro viene utilizzato per misurare il valore di pressione inferiore a 60000 Pa; il manometro di bassa pressione viene utilizzato per misurare il valore di pressione di 0~6MPa; Il manometro medio viene utilizzato per misurare il valore di pressione di 10~60MPa;
Il manometro è diviso in manometro a lancetta epressione digitalemisuratore in base alla sua modalità di visualizzazione.
I manometri sono classificati in base alle loro funzioni: i manometri possono essere suddivisi in manometri di indicazione locale e manometri di controllo del segnale di carica in base alle loro diverse funzioni.
Manometri generali,manometri per vuoto,manometri antiurto,manometri in acciaio inossidabile, ecc. sono tutti manometri di indicazione in situ, che non hanno altre funzioni di controllo se non quella di indicazione della pressione.
I segnali di uscita del manometro con controllo del segnale elettrico comprendono principalmente:
1. Segnale di commutazione (come un manometro a contatto elettrico)
2. Segnale di resistenza (come manometro di trasmissione a distanza di resistenza)
3. Segnale di corrente (cometrasmettitore di pressione induttivo,manometro remoto, trasmettitore di pressione, ecc.)
I manometri possono essere suddivisi in diverse caratteristiche del fluido misurato:
1. Manometro generale: il manometro generale viene utilizzato per misurare la pressione di liquidi, gas o vapore non esplosivi, non cristallini, non solidificati e non corrosivi per il rame e le leghe di rame;
2. Manometri resistenti alla corrosione: i manometri resistenti alla corrosione vengono utilizzati per misurare la pressione di fluidi corrosivi, manometri in acciaio inossidabile di uso comune, manometri a membrana, ecc.;
3. Manometri antideflagranti: I manometri antideflagranti sono utilizzati in luoghi pericolosi in cui l'ambiente hamiscele esplosive, comemanometri a contatto elettrico antideflagranti, trasmettitori antideflagranti, ecc.
4. Manometro speciale.
Secondo lo scopo del manometro: essopuò essere diviso inmanometro ordinario, manometro ammoniaca,manometro dell'ossigeno,manometro a contatto elettrico,manometro trasmissione remota,manometro resistente alle vibrazioni,manometrocon lancetta di ispezione, doppio ago doppio tubo o doppio ago singolo tubo manometro,manometro con display digitale, manometro digitale di precisione, ecc.
