Che cos'è un manometro dell'olio idraulico?
I manometri idraulici sono progettati per misurare la forza dei fluidi.
Le macchine alimentate a fluido richiedono questi dispositivi per l'installazione e la regolazione, nonché per la risoluzione dei problemi quando sembra esserci un problema di forza del fluido.
Ciò significa che senza manometri idraulici, gli operatori della macchina lavoreranno in un ambiente imprevedibile e inaffidabile. Tuttavia, quando si utilizza il misuratore, l'operatore può assicurarsi che non vi siano perdite nel sistema. Garantiscono inoltre che non vi siano variazioni di pressione che potrebbero alterare le condizioni di funzionamento del sistema.
manometro del campo di pressione
Un tipico sistema idraulico è progettato per funzionare all'interno di un determinato insieme di gamme di pressione, il che rende molto importante avere un manometro con un intervallo specifico.
Sebbene siano progettati per misurare pressioni fino a 10,{1}} psi, idealmente la pressione massima è nell'intervallo 3,000-5,{4}}psi.
Un dispositivo di misurazione è installato vicino alla porta di pressione della pompa per aiutare a indicare la pressione del sistema. Tuttavia, possono ancora essere installati ovunque sia richiesto il monitoraggio della pressione, soprattutto dove la portata di pressione del sottocircuito sembra essere diversa da quella della pompa, ad esempio dopo l'installazione di una valvola limitatrice di pressione. La valvola limitatrice di pressione è collegata alla porta del manometro per consentire il monitoraggio diretto della sua impostazione della pressione a valle.
Ovviamente, i sistemi di alimentazione a fluido hanno utilizzato manometri idraulici per oltre un secolo, ma i loro progetti hanno continuato ad evolversi nel tempo.
Ciò è in gran parte influenzato dalla necessità di implementare funzionalità specifiche dell'applicazione. Le connessioni di pressione idrauliche come le filettature dritte SAE/metriche attualmente dominano il design di questi gadget per aiutare a prevenire perdite indesiderate del sistema.
I gadget di misurazione digitale hanno un firmware personalizzabile per la misurazione del processo. Misurano non solo misurazioni della forza basate sulla pressione, ma anche perdite, durezza, carico e coppia.
Proprio come i sistemi ad aria compressa, anche i sistemi pneumatici sono strumentati in più punti del sistema, specialmente dove è necessario misurare la pressione. La pressione può essere misurata in diversi punti, inclusi ciascun attuatore pneumatico, FRL/regolatore indipendente e ricevitore all'interno del sistema. In genere, tali indicatori sono classificati per 300 psi o meno, ma i sistemi in genere funzionano a circa 100 psi.
Esistono tre metodi per misurare la pressione - relativa, vuoto, assoluta - e assoluta viene utilizzata per misurare la pressione effettiva, generalmente tenendo conto delle letture in cui l'applicazione interagisce con l'aria ambiente.
criteri di selezione
Tipicamente, i manometri sono progettati per resistere a una varietà di gamme di pressione, a seconda dello stile del manometro e del materiale utilizzato.
Questi costituiscono i più importanti criteri di selezione della sagoma idraulica. Gli stili dei manometri variano ampiamente e possono includere manometri a soffietto e tubi Bourdon, che convertendo la pressione in energia meccanica spostano un quadrante situato all'interno del dispositivo di misurazione e visualizzano la pressione attuale del sistema.
Ovviamente, i tubi Bourdon sono i più comuni e sono disponibili in diverse configurazioni, tra cui elicoidali, curvi ed elicoidali.
L'intervallo di pressione determina lo stile del tubo, la dimensione del tubo e i materiali utilizzati. Inoltre, aumentando la pressione cambia la sezione trasversale del tubo.
In ogni caso, i manometri idraulici che funzionano in ambienti ad alta pressione in generale devono essere realizzati con materiali resistenti come l'acciaio e materiali come il bronzo sono ideali quando si tratta di basse pressioni.
