Un dispositivo che ha una specifica funzione di processo ed è soggetto a una certa pressione nella produzione industriale, chiamato recipiente a pressione. Il contenitore di conservazione, il contenitore di reazione, il contenitore di scambio termico e il contenitore di separazione sono tutti recipienti a pressione. Per distinguerlo da un contenitore generale (recipiente a pressione atmosferica), solo un recipiente che soddisfa contemporaneamente le tre seguenti condizioni è chiamato recipiente a pressione:
(1) La massima pressione di esercizio (Pw) (Nota 1) è maggiore o uguale a 0,1 MPa (senza pressione idrostatica, la stessa sotto);
(2) Il diametro interno (la sezione trasversale non sagomata si riferisce alla sua dimensione maggiore) è maggiore o uguale a 0,15 m, e il volume (V) (Nota 2) è maggiore o uguale a 0,25 m3;
(3) Il mezzo di contenimento è un gas liquefatto o un liquido con una temperatura massima di esercizio superiore o uguale al punto di ebollizione standard.
I recipienti a pressione sono utilizzati in un'ampia varietà di applicazioni. È un'apparecchiatura che svolge un ruolo importante in vari settori dell'economia nazionale, come l'industria petrolchimica, l'industria energetica, la ricerca scientifica e l'industria militare. Il recipiente a pressione è generalmente costituito da un corpo del cilindro, una testa, una flangia, un elemento di tenuta, un'apertura e un ugello e un supporto. Inoltre, è dotato di dispositivi di sicurezza, manometri e interni che eseguono diversi processi di produzione. I recipienti a pressione sono soggetti a esplosioni, incendi e incendi che mettono a repentaglio la sicurezza di persone, attrezzature e proprietà e l'inquinamento ambientale a causa della tenuta, della pressione e dei media. Allo stato attuale, tutti i paesi del mondo lo considerano un prodotto di ispezione e ispezione importante. Le agenzie specializzate designate dallo stato attuano la supervisione e l'ispezione e l'ispezione tecnica in conformità con i regolamenti e gli standard stipulati dallo stato.
