Fase di verifica
Prima di installare e utilizzare il manometro, il manometro deve essere verificato dal dipartimento metrologico riconosciuto a livello nazionale e prima dell'installazione e dell'utilizzo deve essere rilasciato un certificato di verifica. Le principali fasi di verifica sono le seguenti:
1. Ispezione visiva
Il personale addetto alla verifica metrologica deve eseguire la verifica in base ai requisiti delle normative JJG52-2013. In primo luogo, viene eseguita l'ispezione visiva e la vista osserva la forma, il segno, la parte di lettura, il numero del valore limite superiore di misurazione, il valore di divisione e simili del manometro. Quando si osserva la posizione zero, prestare attenzione al trattamento con e senza sosta per vedere se soddisfa i requisiti nella procedura di verifica e registrare i risultati dell'ispezione nel registro di verifica. In base alla scala del misuratore da ispezionare, vengono selezionati la stessa tabella standard della bilancia e una pedina più grande della sua gamma. Secondo i requisiti delle normative, il valore assoluto dell'errore ammissibile della tabella standard di selezione non deve essere superiore a 1/4 del valore assoluto dell'errore ammissibile del manometro testato. Ciò rifletterà accuratamente il valore effettivo del modulo controllato.
2. Selezione di tabelle standard
Le tabelle standard che utilizziamo nei nostri test quotidiani sono manometri di precisione a molla e manometri per vuoto. L'apparecchiatura ausiliaria è un calibratore di pressione e un calibratore di vuoto. Il misuratore standard e quello controllato sono installati sul calibratore. Se il misuratore è un misuratore senza olio come ossigeno o acetilene, dovrebbe essere installato sul giunto privo di olio collegato al separatore olio-acqua. Controllare e regolare il calibratore per rimuovere l'olio. L'aria sulla strada fa funzionare bene le parti.
3. Condizioni ambientali
Osservare il misuratore di temperatura e umidità per verificare se la temperatura e l'umidità soddisfano i requisiti delle normative. Secondo i requisiti della procedura di verifica, la temperatura ambiente (20 ± 5) ° C e l'umidità relativa ≤ 85%. Altrimenti, il condizionatore d'aria dovrebbe essere usato per soddisfare i requisiti e dopo due ore di temperatura costante, viene eseguito il test. I valori misurati di temperatura e umidità devono essere registrati nel record originale.
4. Test di errore di indicazione
La pressione indica un controllo del valore, che viene eseguito a sua volta (boost o step down) in base alla riga dell'indice numerata. Il passaggio di rilevamento viene aumentato gradualmente e in modo uniforme dal punto zero e quando il puntatore della tabella standard viene allineato con la corrispondente linea di indice, viene letto il valore rilevato. Quindi toccare la superficie del misuratore da ispezionare, leggerlo di nuovo e registrare il valore dopo aver toccato e lo spostamento toccante (la differenza tra i valori prima e dopo aver toccato). Quando il valore indicato raggiunge il limite superiore di misurazione, chiudere la valvola di alimentazione della pressione della lista di controllo, tagliare la fonte di pressione (o fonte di vuoto), resistere alla tensione per 3 minuti, quindi eseguire il controllo di riduzione della pressione punto per punto in posizione zero . L'errore di ritorno e lo spostamento toccante devono soddisfare i requisiti specificati nelle normative di verifica.
Se l'elenco di controllo è un vacuometro a pressione, viene verificata la sezione del vuoto. Se il manometro è un manometro speciale, sono necessarie ulteriori verifiche per situazioni diverse. Tuttavia, i requisiti delle procedure di verifica devono essere implementati e le informazioni pertinenti devono essere registrate.
5. Lettura dell'errore di indicazione
Secondo i requisiti delle normative, l'indicazione del manometro dovrebbe essere stimata a 1/5 del valore di divisione. La tabella standard utilizza la lettura della riga e il contatore utilizzato è la lettura stimata. Per il confronto dei due metodi di lettura, l'accuratezza della lettura della riga è superiore all'accuratezza della lettura stimata. La larghezza finale del puntatore del misuratore standard, la spaziatura del reticolo e lo sfondo dello specchio sul quadrante sono più favorevoli a letture accurate rispetto alla lista di controllo e di solito possono essere stimati a 1/10 del valore dell'indice. I risultati della verifica vengono compilati nei record originali e i dati di verifica vengono calcolati ed elaborati per garantire che i dati siano accurati e affidabili.
6. Elaborazione dei risultati della verifica
Il manometro qualificato deve essere rimosso dal calibratore, deve essere apposto il sigillo dell'istituto di verifica metrologica, deve essere apposta l'etichetta qualificata e viene rilasciato il certificato di verifica metrologica. Se il manometro non qualificato deve essere verificato, gli articoli non qualificati devono essere regolati, riparati e verificati ripetutamente. Dopo la riparazione, le procedure di verifica di cui sopra devono essere rieseguite; se il danno è grave e non può essere riparato, deve essere emesso e indicato un avviso di risultato della verifica. Articoli e contenuti non qualificati.
